1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3) karta charakterystyki
1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3) UE-materiał, z magazynu, cięty piłą na dowolny wymiar!
Międzynarodowe oznaczenia
ASTM A182F51 / SUS329J3L / STS329J3LTP / S31803 / SS2377
Obszary zastosowania:
1.4462 to nierdzewna i kwasoodporna, austenityczno-ferrytyczna stal chromowo-niklowo-molibdenowa, która wykazuje doskonałą odporność na korozję wżerową i powierzchniową.
Zawartość niklu jest niższa niż w standardowym austenicie, dzięki czemu ta stal jest szczególnie atrakcyjna z ekonomicznego punktu widzenia. Stal Duplex 1.4462 jest magnetyczna.
Stal Duplex 2205 znajduje zastosowanie w budownictwie, przemyśle stoczniowym, spożywczym, chemicznym, inżynierii mechanicznej, przemyśle morskim, naftowym oraz w sprzęcie elektronicznym.
Właściwości:
| Kowalność | średnia |
| Spawalność | dobra |
| Właściwości mechaniczne | znakomite |
| Odporność na korozję | znakomita |
| Skrawalność | zła |
Kucie: 1.4462 jest wrażliwy na obciążenia szokiem termicznym, dlatego wymaga powolnego nagrzewania do 1200°C. Może byc kuty w temperaturze między 1200°C - 900°C, a następnie szybko schładzany na powietrzu lub wodzie.
Spawanie: stal duplex 1.4462 nie jest łatwospawalna. Praca z nieodpowiednimi parametrami spawalniczymi może doprowadzić do złych rezultatów. Zaleca się stosowanie wyższych energii (1–3 kJ / mm) w trakcie spawania, by osiągnąć lepszy rozkład faz w strefie spawania. To w konsekwencji przyczynia się do poprawy właściwości mechanicznych.
Odporność na korozję: 1.4462 charakteryzuje się znakomitą odpornością na korozję w kwasowym środowisku i w mediach zawierających chlorek (jak np. woda morska, para wodna, kwas azotowy, kwas siarkowy). W przypadku korozji międzykrystalicznej oraz naprężeniowej, gatunek1.4462 przewyższa stale austenityczne ze względu na swoją dupleksową strukturę austenityczno-ferrytyczną.
Obróbka skrawaniem: ze względu na dwufazową strukturę oraz związane z nią właściwości wytrzymałościowe stal 1.4462 można obrabiać tylko w trudnych warunkach. Stal tę cechuje mniejszy zakres idealnych warunków skrawania niż austenity. W związku z tym zaleca się stosowanie cermetu lub płytek powlekanych węglikiem spiekanym.
Formowanie na zimno: zgodnie z normą DIN EN 10263-5, materiał 1.4462 nadaje się do formowania masywnego na zimno.
Obróbka cieplna: obróbka na gorąco powinna być przeprowadzona w zakresie temperatur pomiędzy 600°C i 900°C, ponieważ sigma i inne fazy zmniejszają wytrzymałość i odporność na korozję. Po obróbce na gorąco stal 1.4462 musi zostać szybko schłodzona.
| Temperatura w °C | Studzenie | |
| Formowanie na gorąco | 1200 - 950 | Powietrze |
| Obróbka cieplna | ||
| Wyżarzanie rozpuszczające (+AT) | 1020 - 1100 | Woda, powietrze |
| 1.4462 Wytrzymałość na rozciąganie Rm | 680 do 880 Mpa |
Obróbka:
| Polerowalność | możliwa |
| Formowanie na zimno | możliwe |
| Obróbka skrawaniem | możliwa |
| Spęczanie na zimno | tylko pod pewnymi warunkami |
| Kucie swobodne i matrycowe | możliwe |
Analiza chemiczna:
| 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| min. | 21,0 | 2,5 | 4,5 | ||||||
| max. | 0,03 | 1,0 | 2,0 | 0,035 | 0,02 | 23,0 | 3,5 | 6,5 |
| 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 | Al | Cu | N | Nb | Ti | Pozostałe |
|---|---|---|---|---|---|---|
| min. | 0,10 | |||||
| max. | 0,22 |
Oferta z magazynu:
formatki cięte piłą, kute, wstępnie obrobione
Zalety formatek ciętych piłą:
Obróbka piłą jest obróbką mechaniczną materiału, która powoduje wyraźnie mniejsze odkształcenia jeśli chodzi o istniejącą strukturę, niż np. wypalanie.
Tak więc formatka obrobiona piłą posiada już na brzegach strukturę homogeniczną, jednakową w każdym miejscu.
Takie warunki umożliwiają natychmiastową obróbkę końcową formatki poprzez frezowanie lub wiercenie, bez konieczności ponownego wyżarzania zmiękczającego lub podobnych działań.
