germanenglishspainpolish
1.4539_flach_gesaegter_zuschnitt gesaegter_zuschnitt_1.4539_flach_geschmiedet

1.4539 (X1NiCrMoCu25-20-5) wyżarzony rozpuszczająco i studzony karta charakterystyki

1.4539 (X1NiCrMoCu25-20-5) z magazynu, cięty na dowolny wymiar!

Międzynarodowe oznaczenia

0H22N24M4TCu, AISI 904L, AFNOR Z2NCDU25-20, SIS 2562, SS2562

Obszary zastosowania:

Materiał 1.4539 to nierdzewna, super austenityczna stal niklowo-chromowo-molibdenowo-miedziowa, która jest w dużej mierze odporna na liczne kwasy organiczne i nieorganiczne. Wynika to z zawartości niklu / chromu w połączeniu z miedzią i molibdenem. Wysokostopowa stal nierdzewna 1.4539 jest odporna na wodę morską, ma wysoką odporność na wżery i jest dobrze tolerowana przez skórę.

1.4539 jest przyporządkowany do klasyfikacji AISI 904L.

 wyżarzony rozpuszczająco, studzony

Obszar zastosowań

Obszary zastosowania tej stali nierdzewnej to m.in. przemysł budowlany, chemiczny i medyczny. Stal 1.4539 może być również stosowana w wodzie morskiej lub słonawej, w produkcji nawozów syntetycznych i w przemyśle stoczniowym.

Właściwości:

Spawalność dobra
Skrawalność średnia -> 5 (1 = zła - 10 = dobra)
Polerowalność tak
Odporność na korozję 5 (0 = słaba - 5 = dobra)

 

Spawanie: Stal 1.4539 jest spawalna wszystkimi metodami. Istnieje tendencja do tworzenia gorących pęknięć. Do spawania należy stosować dodatki spawalnicze, głównie dodatki dupleksowe, ponieważ mają one podwyższone właściwości wydłużania w wysokich temperaturach. Należy jednak liczyć się ze zmianą właściwości korozyjnych w obszarze spoiny.

Stopy niklu mogą być również stosowane jako dodatki spawalnicze. Nie należy przekraczać temperatury międzyściegowej 150°C. Po spawaniu nie jest wymagana obróbka cieplna.

Kucie: Przed kuciem stal powinna zostać podgrzana do 1150 ° C - 1180 ° C. Proces kucia odbywa się w temperaturze 1180 ° C i 950 ° C, a kolejno następuje chłodzenie wodą lub powietrzem. Wszelkie naloty, które mogą wystąpić, można usunąć przez szlifowanie lub wytrawianie, w przeciwnym razie wpłynie to negatywnie na odporność na korozję.

Obróbka skrawaniem: Obróbka powinna odbywać się w stanie wyżarzonym rozpuszczająco przy zachowaniu niskiej prędkości skrawania. Z powodu niskiej przewodności cieplnej należy zapewnić odpowiednie chłodzenie i narzędzia wykonane ze stali szybkotnącej.

Formowanie na zimno: Materiał 1.4539 nadaje się do formowania na zimno, jednak konieczne są większe siły z powodu umocnienia przez zgniot.

Odporność na korozję: Ta stal posiada dobrą odporność korozyjną. Może być stosowana w środowiskach, które powodują korozję wżerową lub naprężeniową.


Obróbka cieplna:

  Temperatura w °C Chłodzenie
Obróbka plastyczna na gorąco 1200 - 900°C powietrze
     
Obróbka cieplna    
wyżarzanie rozpuszczające (+AT) 1000 - 1100°C woda, powietrze 
(szybkie chłodzenie)


Podczas obróbki cieplnej 1.4539 musi być wolny od zanieczyszczeń, takich jak fosfor, siarka i inne niskotopliwe metale.


Obróbka:

Obróbka plastyczna na zimno jest możliwa
Obróbka skrawaniem częściowo możliwa
Spęczanie na zimno nie jest powszechne
Kucie swobodne i matrycowe jest możliwe
Obróbka maszynowa nie



Cechy szczególne:

 zakres zastosowań w tempetarurach od -60°C do 400°C

 gatunek niemagnetyczny μr ≤ 1,3


Właściwości fizyczne:

Gęstość w kg/dm³ 8,0
Opór elektryczny w temp. 20°C w (Ω mm2)/m  1,0
Przewodność cieplna w temp. 20°C w W/(m K) 12
Ciepło właściwe w temp. 20°Cw J/(kg K) 450

Analiza chemiczna:

1.4539
X1NiCrMoCu25-20-5
CSiMnPSCrMoNiV
min.           19,0 4,0 24,0    
max. 0,02         21,0 5,0 26,0    

 

1.4539
X1NiCrMoCu25-20-5
AlCuNNbTiPozostałe
min.     1,2                
max.     2,0                
Analizę chemiczną proszę pobrać z wersji do druku.

Oferta z magazynu:

Formatki cięte piłą z kutego bloku, wyżarzone rozpuszczająco, studzone, wstępnie obrobione

Symbol_Block_transparent

Zalety formatek ciętych piłą:

Obróbka piłą jest obróbką mechaniczną materiału, która powoduje wyraźnie mniejsze odkształcenia jeśli chodzi o istniejącą strukturę, niż np. wypalanie.

Tak więc formatka obrobiona piłą posiada już na brzegach strukturę homogeniczną, jednakową w każdym miejscu.

Takie warunki umożliwiają natychmiastową obróbkę końcową formatki poprzez frezowanie lub wiercenie, bez konieczności ponownego wyżarzania zmiękczającego lub podobnych działań.