1.4539 (X1NiCrMoCu25-20-5) wyżarzony rozpuszczająco i studzony karta charakterystyki
1.4539 (X1NiCrMoCu25-20-5) z magazynu, cięty na dowolny wymiar!
Międzynarodowe oznaczenia
0H22N24M4TCu, AISI 904L, AFNOR Z2NCDU25-20, SIS 2562, SS2562
Obszary zastosowania:
Materiał 1.4539 to nierdzewna, super austenityczna stal niklowo-chromowo-molibdenowo-miedziowa, która jest w dużej mierze odporna na liczne kwasy organiczne i nieorganiczne. Wynika to z zawartości niklu / chromu w połączeniu z miedzią i molibdenem. Wysokostopowa stal nierdzewna 1.4539 jest odporna na wodę morską, ma wysoką odporność na wżery i jest dobrze tolerowana przez skórę.
Materiał europejskiego pochodzenia prosto z magazynu, cięty piłą na wymiar!
1.4539 jest przyporządkowany do klasyfikacji AISI 904L.
wyżarzony rozpuszczająco, studzony
Obszar zastosowań
Obszary zastosowania tej stali nierdzewnej to m.in. przemysł budowlany, chemiczny i medyczny. Stal 1.4539 może być również stosowana w wodzie morskiej lub słonawej, w produkcji nawozów syntetycznych i w przemyśle stoczniowym.
Właściwości:
| Spawalność | dobra |
| Skrawalność | średnia -> 5 (1 = zła - 10 = dobra) |
| Polerowalność | tak |
| Odporność na korozję | 5 (0 = słaba - 5 = dobra) |
Spawanie: Stal 1.4539 jest spawalna wszystkimi metodami. Istnieje tendencja do tworzenia gorących pęknięć. Do spawania należy stosować dodatki spawalnicze, głównie dodatki dupleksowe, ponieważ mają one podwyższone właściwości wydłużania w wysokich temperaturach. Należy jednak liczyć się ze zmianą właściwości korozyjnych w obszarze spoiny.
Stopy niklu mogą być również stosowane jako dodatki spawalnicze. Nie należy przekraczać temperatury międzyściegowej 150°C. Po spawaniu nie jest wymagana obróbka cieplna.
Kucie: Przed kuciem stal powinna zostać podgrzana do 1150 ° C - 1180 ° C. Proces kucia odbywa się w temperaturze 1180 ° C i 950 ° C, a kolejno następuje chłodzenie wodą lub powietrzem. Wszelkie naloty, które mogą wystąpić, można usunąć przez szlifowanie lub wytrawianie, w przeciwnym razie wpłynie to negatywnie na odporność na korozję.
Obróbka skrawaniem: Obróbka powinna odbywać się w stanie wyżarzonym rozpuszczająco przy zachowaniu niskiej prędkości skrawania. Z powodu niskiej przewodności cieplnej należy zapewnić odpowiednie chłodzenie i narzędzia wykonane ze stali szybkotnącej.
Formowanie na zimno: Materiał 1.4539 nadaje się do formowania na zimno, jednak konieczne są większe siły z powodu umocnienia przez zgniot.
Odporność na korozję: Ta stal posiada dobrą odporność korozyjną. Może być stosowana w środowiskach, które powodują korozję wżerową lub naprężeniową.
Obróbka cieplna:
| Temperatura w °C | Chłodzenie | |
| Obróbka plastyczna na gorąco | 1200 - 900°C | powietrze |
| Obróbka cieplna | ||
| wyżarzanie rozpuszczające (+AT) | 1000 - 1100°C | woda, powietrze (szybkie chłodzenie) |
Podczas obróbki cieplnej 1.4539 musi być wolny od zanieczyszczeń, takich jak fosfor, siarka i inne niskotopliwe metale.
Obróbka:
| Obróbka plastyczna na zimno | jest możliwa |
| Obróbka skrawaniem | częściowo możliwa |
| Spęczanie na zimno | nie jest powszechne |
| Kucie swobodne i matrycowe | jest możliwe |
| Obróbka maszynowa | nie |
Cechy szczególne:
zakres zastosowań w tempetarurach od -60°C do 400°C
gatunek niemagnetyczny μr ≤ 1,3
Właściwości fizyczne:
| Gęstość w kg/dm³ | 8,0 |
| Opór elektryczny w temp. 20°C w (Ω mm2)/m | 1,0 |
| Przewodność cieplna w temp. 20°C w W/(m K) | 12 |
| Ciepło właściwe w temp. 20°Cw J/(kg K) | 450 |
Analiza chemiczna:
| 1.4539 X1NiCrMoCu25-20-5 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| min. | 19,0 | 4,0 | 24,0 | ||||||
| max. | 0,02 | 21,0 | 5,0 | 26,0 |
| 1.4539 X1NiCrMoCu25-20-5 | Al | Cu | N | Nb | Ti | Pozostałe |
|---|---|---|---|---|---|---|
| min. | 1,2 | |||||
| max. | 2,0 |
Oferta z magazynu:
Formatki cięte piłą z kutego bloku, wyżarzone rozpuszczająco, studzone, wstępnie obrobione
Zalety formatek ciętych piłą:
Obróbka piłą jest obróbką mechaniczną materiału, która powoduje wyraźnie mniejsze odkształcenia jeśli chodzi o istniejącą strukturę, niż np. wypalanie.
Tak więc formatka obrobiona piłą posiada już na brzegach strukturę homogeniczną, jednakową w każdym miejscu.
Takie warunki umożliwiają natychmiastową obróbkę końcową formatki poprzez frezowanie lub wiercenie, bez konieczności ponownego wyżarzania zmiękczającego lub podobnych działań.
